🦢国际首次、目前唯一 中国建成钍基熔盐实验堆引领世界🧓

　　中新网北京11月1日电 (记者 孙自法)新型核能系统技术研发和示范应用，对保障能源安全、推动可持续发展至关重要，也备受关注。

　　目前国际唯一运行钍基熔盐堆

　　记者11月1日从中国科学院获悉，由中国科学院上海应用物理研究所(上海应物所)牵头在甘肃民勤建成的2兆瓦液态燃料钍基熔盐实验堆(TMSR)，近日首次实现钍铀核燃料转换，在国际上首次获取钍入熔盐堆运行后实验数据，成为目前国际上唯一运行并实现钍燃料入堆的熔盐堆，初步证明熔盐堆核能系统利用钍资源的技术可行性，进一步巩固中国在世界熔盐堆研究领域的引领地位。

　　业界专家表示，这是钍基熔盐堆研发进程中的重要里程碑，为中国未来钍资源的规模化开发利用、发展第四代先进核能系统提供核心技术支撑与可行方案。

钍基熔盐实验堆堆厂房大厅。中国科学院上海应物所 供图

　　熔盐堆是以高温熔盐作为冷却剂的第四代先进核能系统，具有固有安全、无水冷却、常压工作和高温输出等优点，是国际公认最适配钍资源核能利用的堆型。这一技术路线契合中国钍资源丰富的资源禀赋，更能与太阳能、风能、高温熔盐储能、高温制氢、煤气油化工等产业深度融合，构建多能互补低碳复合能源系统，可为中国能源安全提供全新解决方案。

　　关键核心设备100%国产化

　　2011年，面向国家能源安全与可持续发展的战略需求，中国科学院启动首批战略性先导科技专项“未来先进核裂变能——钍基熔盐堆核能系统”，由中国科学院上海应物所牵头实施，任务是发展钍基熔盐堆核心技术能力和研发2兆瓦液态燃料钍基熔盐实验堆。

　　依托中国科学院体系化、建制化优势，该先导科技专项很快集聚一支协同创新队伍，成功组建并培育一支数量和质量均居国际一流的钍基熔盐堆专业研发团队。

钍基熔盐实验堆堆本体吊装。中国科学院上海应物所 供图

　　专项实施期间，近百家国内科研机构、高等院校和产业集团深度参与研发与工程建设，攻克实验堆设计、关键材料与设备研制、安装与调试及堆安全等方面的技术难题，实现核心材料、装备与技术从实验室研发到实验堆工程验证的重大跨越，实验堆整体国产化率超过90%，关键核心设备100%国产化，供应链自主可控，钍基熔盐堆相关技术产业链的雏形在中国已经基本形成。

　　2035年建成百兆瓦级示范工程

　　中国科学院上海应物所介绍，2017年11月，钍基熔盐实验堆选址落地甘肃省武威市民勤县；2018年11月，项目取得国家核安全局场址选择审查意见书；2020年1月，取得建造许可证后开工建设，同年3月浇灌第一罐混凝土；2022年5月完成设备安装、9月完成装料前调试；2023年6月，取得国家核安全局颁发的运行许可证，同年10月实现首次临界。

　　2024年6月，首次实现满功率运行，实验堆出口温度650℃；2024年9月，取得实验堆加钍实验特许，成为全球首个实验堆加钍实验特许；2024年10月，完成世界上首次熔盐堆加钍，在国际上率先建成独具特色的熔盐堆和钍铀燃料循环研究平台。

钍基熔盐实验堆堆厂房及相关配套设施航拍图。中国科学院上海应物所 供图

　　目前，项目团队正围绕加钍后的关键科学问题开展系统研究。他们表示，钍基熔盐实验堆的建成并首次实现钍铀核燃料转换，为其实验堆、研究堆、示范堆“三步走”发展战略从蓝图转化为路径清晰的“施工图”奠定了坚实的基础，也为中国率先实现钍基熔盐堆的工业应用提供核心科学技术支撑。

　　中国科学院上海应物所透露，下一步将通过与中国能源领域领军企业深度合作，共建钍基熔盐堆产业链和供应链，目标是2035年建成百兆瓦级钍基熔盐堆示范工程并实现示范应用，并加速技术迭代与工程转化，为国家提供安全可靠的钍基能源发电新路径。(完)

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